冷庫更換膨脹閥後如何排空

      更換膨脹閥，說明原係統內的製冷劑都已回收至儲液器或冷凝器裏了。更換完畢後的排空操作如下：

　　儲液器或冷凝器的出液閥仍處關閉狀態，開啟壓縮機的吸氣閥，關閉壓縮機的排氣閥，打開排氣閥的旁通口，啟動壓縮機，此時儲液器或冷凝器出液閥後至壓縮機段的空氣從排氣閥的旁通口排出，待低壓壓力穩定在真空度後或排氣閥的旁通口無氣體排出時，關閉排氣閥的旁通口停機，排空操作完畢。

　　如果低壓有壓力控製器控製時，開機排空前應先將控製器短接，以免真空時起跳

　排空操作完畢後應將所有閥門和控製器都按正常運行複原。

　　看看你的製冷機器上麵有幾個可以通向機體外麵的閥門，最上麵的閥門往往用來排空氣，最下麵的閥門往往用來排水分。由於你更換了膨脹閥門，排管裏麵有可能進入了空氣，可分多次排出。

　　具體操作：

　　正常啟動機器，當排氣表的指針來回晃動時，說明機體內有空氣，然後關機，關閉全部閥門，從最高位的通向機體外的閥門上接一根皮管(一般水管均可)，皮管的另一頭埋入盛水的容器，打開閥門，水管中開始有汽泡冒出，這便是空氣，後麵漸漸沒有汽泡了，關閉閥門，一次排空結束，一般不超過一分鍾。

　　照此方法，操作多次，到排氣壓力表工作時比較穩定了，說明係統內空氣排完，便可以正常工作了。

　　膨脹閥技術性能的好壞，直接影響其能否正常調節運行的標誌。通常容易出現過濾網的堵塞、感溫劑的泄漏等故障。造成調節反應不靈敏，調節失控或無法調節等。當膨脹閥的進口處出現結霜(或閥蓋也結霜)，進液管的溫度比常溫低，甚至結露;壓縮機的吸氣壓力低於庫溫下的相對應壓力，機器運轉溫度和排氣溫度高，製冷溫度下降緩慢或不下降，足以說明膨脹閥的濾網堵塞，存在髒堵或冰堵現象。

　　處理方法：關閉供液總閥，開啟壓縮機運轉，待吸氣壓力穩定在0以下時，關閉壓縮機的排氣閥，在關閉終了時停止壓縮機運轉(收氟完畢)。拆開膨脹閥的進液口，取出濾網清洗後裝回冷庫出口，並更換輸液幹燥過濾劑或過濾器，檢查輸液電磁閥的性能後複原(檢查清洗完畢)。打開壓縮機的排氣旁通口(其它仍處收氟時的狀態)，開機運轉，讓供液總閥至壓縮機體內的空氣全部從排氣旁通口抽出，待吸氣壓力穩定在0以下真空時(抽氣完畢)，關閉排氣旁通口，打開壓縮機的排氣閥和供液總閥，係統恢複運行。

　　壓力一般大於吸入壓力0.01—0.02mpa)，並同時查看吸氣管的結霜情況進行判別。蒸發壓力過高.白霜又結到了吸入閥的尾部，則表示膨脹闖的流量過大，此時應稍稍調小些。反之蒸發壓力過低，白霜結不到吸氣閥前端，則表示膨脹閥流量道小，此時應稍稍調大些。在判斷蒸發壓力的高低時，不能過於急躁，隻有當設備運行一段時間(至少一小時以上)其蒸發壓力不再有大的變化，並且冷凍和冷藏室內的熱負荷變化不大的情況下，才是正確的溫度和壓力。

      若膨脹閥流量過小可將其手動開大些.若調大後吸氣壓力不上升就說明可能是膨脹閥前端的濾網阻塞，按規定進行清洗後即可排除。