製冷設備非正常停機一般是事故停機，主要有以下幾種情況，每種情況的處理方法不一樣，要根據現場情況進行調控。

1、突然停電停機

如果製冷設備運轉時突然停電，應先切斷電源開關，並立即將製冷設備的吸氣閥、排氣閥關閉，同時關閉供液閥門，停止向蒸發器供液，以免下次啟動機器時，因蒸發器液體過多而產生濕壓縮。

2、突然停水停機，如果冷卻水突然中斷，應立即切斷電源，停止製冷設備運行，避免冷凝器壓力過高。壓縮機停機後，應立即關閉壓縮機的吸、排氣閥和有關供液閥，待查明原因、消除故障、恢複供水後再啟動。

3、製冷設備故障停機

在運行中，由於製冷設備某零部件損壞而急需停機時，如果時間允許，則可按正常停機操作。若情況緊急，則要切斷電動機電源，再關閉吸、排氣閥和有關供液閥。若製冷設備跑氨或者製冷壓縮機發生嚴重故障時，應切斷車間電源，穿戴防毒服裝和麵具進行搶修。此時應開啟全部排風扇，必要時可用水淋澆漏氨部位，以利搶修。

4、遇火警停機

若相鄰的建築物發生火災危及製冷係統的安全，應切斷電源，並迅速打開儲液器、冷凝器、氨油分離器、蒸發器各排液閥，迅速打開緊急泄氨器及其水閥，使係統的氨液集中在緊急卸氨出口排出，並被大量的水所稀釋，防止火災蔓延引起爆炸。

5、濕行程停機

在運行中，如果製冷設備發生了濕行程，應根據其嚴重程度分別處理。對輕微的濕行程，應關小或關閉吸氣閥或膨脹閥。對較嚴重的濕行程，應立即停機，關閉吸氣閥、膨脹閥。發生嚴重的濕行程後，應放掉曲軸箱中製冷劑，或利用其它製冷要升級，抽出曲軸箱內和氣缸中的製冷劑，同時更換潤滑油，經抽真空、試壓檢漏後，方可啟動試機。